SUS630 作为马氏体沉淀硬化不锈钢，有着 17 - 4PH 这一广为流传的通用俗称，在全球不同标准体系中还有对应的专属牌号，具体如下： 日本：对应的牌号就是 SUS630，遵循日本 JIS 标准，是该材质在日本及相关合作领域常用的原始牌号之一。 中国：对应多个国标牌号，其中新牌号为 05Cr17Ni4Cu4Nb，旧牌号是 0Cr17Ni4Cu4Nb，还有符合国内钢材数字分类规范的数字牌号 S51740，新牌号相较于旧牌号主要调整了碳含量的标注方式，更契合当下的材质标准要求。 美国：有着多个常用牌...

SUS630（马氏体沉淀硬化不锈钢）的加工刀具选择需结合其热处理状态（固溶态硬度低、时效态硬度高），重点解决加工时的耐磨性、抗冲击性及排屑问题，具体推荐如下： 一、固溶态加工（硬度 28-32HRB，塑性好） 固溶态材料易粘刀、切削阻力中等，需侧重抗粘结性和排屑流畅性： 刀具材料： 选择超细晶粒硬质合金（如 WC-Co 合金，含 Co 量 6%-8%），型号推荐 ISO 标准的 P 类（如 P20、P30）或 M 类（如 M20、M30），兼具耐磨性和韧性，适合连续切削。 若加工复杂形状或断续切...

SUS630 是日本 JIS 标准的马氏体沉淀硬化不锈钢，对应美标 17-4PH、国标 05Cr17Ni4Cu4Nb，核心优势是可通过热处理精准调控强度与硬度，兼顾中等耐腐蚀性，是工业中高强度场景的常用材质。 一、核心基础属性 化学成分：主要含 15-17.5% 铬、3-5% 镍、3-5% 铜，添加 0.15-0.45% 铌，碳含量≤0.07%。铜和铌是实现沉淀硬化的关键元素，铬镍保证基础耐腐蚀性。 组织结构：室温下为马氏体组织，固溶处理后形成过饱和固溶体，时效处理后析出细小铜基沉淀相，完成性...

SUS630 有磁性，且磁性强弱会随热处理状态变化。 不同状态下的磁性表现 固溶态：磁性较弱。此时材料组织以奥氏体为主，含少量马氏体，仅呈现微弱磁性。 时效态：磁性明显。时效处理后组织完全转变为马氏体，磁性会显著增强，属于有磁性的不锈钢。...

SUS630 的硬度与热处理状态直接相关，核心范围在 28-32HRB（固溶态）至 30-45HRC（时效态）之间，时效温度越低，硬度越高。 不同热处理状态下的硬度 固溶态：经 1040-1060℃加热、快速冷却后，硬度为 28-32HRB，此时材料塑性良好，适合切削、冲压等加工。 时效态（常规工艺：保温 4 小时 + 空冷）： 480℃时效：硬度 39-45HRC，适配对强度和硬度要求较高的场景。 550℃时效：硬度 36-42HRC，兼顾强度与韧性，是工业中应用较广的状态。 590℃时效：...

SUS630 是日本 JIS 标准的马氏体沉淀硬化不锈钢，对应美标 17-4PH、国标 05Cr17Ni4Cu4Nb，核心特点是可通过热处理实现高强度与中等耐腐蚀性的平衡。 核心材质属性 化学成分：主要含 15-17.5% 铬、3-5% 镍、3-5% 铜，添加 0.15-0.45% 铌，碳含量≤0.07%。铜和铌是实现沉淀硬化的关键元素，决定其强度调控能力。 组织结构：室温下为马氏体组织，经固溶处理后形成过饱和固溶体，时效处理后析出细小铜基沉淀相，实现性能强化。 核心性能：时效后抗拉强度 1...

SUS630（马氏体沉淀硬化不锈钢）的核心热处理工艺为 “固溶处理 + 时效处理”，通过两步配合调控强度与硬度，焊接后需补时效恢复性能，具体工艺如下： 1. 固溶处理（预处理 / 加工前准备） 目的：溶解合金中的碳化物、铜化物等析出相，实现成分均匀化，获得过饱和固溶体，降低硬度以提升加工性能，为后续时效强化奠定基础。 工艺参数：加热温度控制在 1040-1060℃，保温时间根据工件厚度调整，常规厚度（≤50mm）保温 30-60 分钟，厚度每增加 25mm，保温时间延长...

SUS630 的热处理硬度由固溶处理和时效处理共同决定，核心受时效温度调控，不同工艺状态下硬度差异明显。 1. 固溶处理后的硬度 固溶处理（1040-1060℃加热 + 快速冷却）后，材料硬度较低，通常为 28-32HRB（约相当于 25-30HRC 下限）。此时材料塑性优异，硬度处于加工友好区间，适合后续切削、冲压等机械加工。 2. 时效处理后的硬度（常规工艺：保温 4 小时 + 空冷） 时效温度越高，硬度越低，具体对应如下： 480℃时效：硬度 39-45HRC，是硬度较高的常用工艺，强化效...

SUS630 的热处理性能集中体现在固溶处理和不同温度的时效处理后，性能呈现明显梯度差异，同时热处理也会对其耐腐蚀性、磁性等其他性能产生影响，具体如下： 固溶处理后性能 固溶处理的温度区间通常在 1020 - 1060℃，处理后需快速冷却。经该工艺处理后，材料硬度≤363HB 且≤38HRC，此时硬度较低，能为后续加工提供便利。力学性能方面，它的抗拉强度处于较低水平，而塑性表现优异，为后续的切削、冲压等机械加工创造了良好条件。组织上会形成均匀的马氏体组织，为后续时效强化做好组织准备。 时...

SUS630（即 17-4PH）的核心工艺围绕 “加工 + 热处理” 展开，核心是通过 “固溶 + 时效” 实现高强度，加工需匹配其不同状态的性能特点。 一、核心热处理工艺（决定强度与硬度） 1. 固溶处理（预处理 / 加工前准备） 目的：使合金成分均匀化，溶解析出相，获得过饱和固溶体，提升加工性能。 工艺参数：加热至 1040-1060℃，保温 30-60 分钟（工件厚度每增加 25mm，保温时间延长 15 分钟）。 冷却方式：水淬或油淬快速冷却...

SUS630（马氏体沉淀硬化不锈钢）与 304（奥氏体不锈钢）的核心差异是：SUS630 主打高强度，304 主打耐蚀性与通用性，材质类型、性能重心及应用场景差异大。 性能差异 1. 材质类型与强化方式 SUS630：马氏体沉淀硬化型，含铜、铌合金元素，需通过 “固溶 + 时效” 热处理强化，强度可精准调控。 304：奥氏体型，铬镍含量均衡（铬 18-20%、镍 8-12%），无法通过热处理强化，仅能通过冷加工提升少量强度。 2. 力学性能 强度与硬度：SUS630 时...

SUS630（马氏体沉淀硬化不锈钢）与 201（奥氏体不锈钢）的核心差异是：SUS630 侧重高强度，201 侧重低成本与基础耐蚀性，材质类型、性能及应用场景完全不同。 1. 材质与强化方式 SUS630：马氏体沉淀硬化型，含铜、铌元素，需通过 “固溶 + 时效” 热处理强化，可实现高强度。 201：奥氏体型，以锰代镍（镍含量 3.5-5.5%），无法通过热处理强化，仅能冷加工硬化。 2. 力学性能 强度与硬度：SUS630 时效后抗拉强度 1000-1400MPa，硬度...