SUS630 是日本 JIS 标准的马氏体沉淀硬化不锈钢，对应美标 17-4PH、国标 05Cr17Ni4Cu4Nb，核心优势是可通过热处理精准调控强度与硬度，兼顾中等耐腐蚀性，是工业中高强度场景的常用材质。
一、核心基础属性
化学成分：主要含 15-17.5% 铬、3-5% 镍、3-5% 铜，添加 0.15-0.45% 铌，碳含量≤0.07%。铜和铌是实现沉淀硬化的关键元素，铬镍保证基础耐腐蚀性。
组织结构：室温下为马氏体组织，固溶处理后形成过饱和固溶体，时效处理后析出细小铜基沉淀相，完成性能强化。
关键特性：具有磁性（时效态磁性更明显），可焊接（焊后需补时效），固溶态加工性良好，表面可通过抛光、钝化提升性能。
二、核心性能表现
力学性能：时效后抗拉强度 1000-1400MPa，屈服强度 800-1200MPa，硬度 30-45HRC；固溶态强度较低（抗拉强度约 620MPa），但塑性优异（延伸率≥30%），便于加工。
耐腐蚀性：能耐受大气、淡水、中性盐溶液腐蚀，抗氯离子点蚀能力中等，优于普通马氏体钢，适配无强腐蚀的高强度工况。
温度适应性：长期工作温度≤300℃时性能稳定，低温（-50℃）下韧性良好，避免在 400-450℃区间长时间加热（易产生 “475℃脆性”）。
三、典型应用场景
机械制造：高强度螺栓、齿轮、轴类、汽轮机部件等结构件。
航空航天：飞机起落架配件、发动机零件等对强度要求高的部件。
石油化工：高压阀门、法兰、泵体等耐蚀且需承载的设备组件。
医疗设备：手术器械、部分植入物（需满足生物相容性要求）。
其他领域：注塑模具、海洋环境下的高强度结构件等。
四、核心加工与热处理
热处理工艺：核心为 “固溶处理（1040-1060℃加热 + 快速冷却）+ 时效处理（480-620℃保温 4 小时 + 空冷）”，不同时效温度对应不同强度与硬度。
加工特点：优先在固溶态进行切削、冲压等加工，时效后硬度高，加工需用专用刀具；焊接前预热至 80-150℃，焊后补时效可恢复性能。