SUS630（马氏体沉淀硬化不锈钢）的加工刀具选择需结合其热处理状态（固溶态硬度低、时效态硬度高），重点解决加工时的耐磨性、抗冲击性及排屑问题，具体推荐如下：
一、固溶态加工（硬度 28-32HRB，塑性好）
固溶态材料易粘刀、切削阻力中等，需侧重抗粘结性和排屑流畅性：
刀具材料：
选择超细晶粒硬质合金（如 WC-Co 合金，含 Co 量 6%-8%），型号推荐 ISO 标准的 P 类（如 P20、P30）或 M 类（如 M20、M30），兼具耐磨性和韧性，适合连续切削。
若加工复杂形状或断续切削，可选用金属陶瓷刀具（如 TiCN 基），硬度更高（HRA93-94），抗粘结性优于普通硬质合金，减少积屑瘤。
涂层选择：
优先选TiAlN 涂层（耐高温、抗氧化）或AlCrN 涂层（抗粘结性强），涂层厚度 3-5μm，可降低摩擦系数，延长刀具寿命。
刀具几何参数：
前角取 8°-12°（增加锋利度，减少切削力），后角 6°-8°（减少后刀面磨损），刃口倒圆 0.05-0.1mm（避免崩刃），排屑槽需宽大（防止切屑堵塞）。
二、时效态加工（硬度 30-45HRC，强度高）
时效态材料硬度高、切削阻力大，需侧重耐磨性和抗冲击性：
刀具材料：
选择超细晶粒硬质合金 + 高钴含量（Co 含量 8%-12%），型号推荐 ISO K 类（如 K10、K20）或 M 类（如 M40），兼顾硬度（HRA90-92）和抗崩刃能力。
高硬度区间（40-45HRC）或精密加工时，选用立方氮化硼（CBN）刀具（如整体聚晶 CBN），硬度达 HV3000 以上，适合高速切削（线速度 80-150m/min），保证加工精度。
断续切削或大进给量加工时，可选用陶瓷刀具（如 Al₂O₃+TiC 复合陶瓷），但需避免剧烈冲击（脆性较高）。
涂层选择：
选用厚膜 TiAlN 涂层（5-8μm）或金刚石涂层（PCD，适合非铁金属但对高硬不锈钢也有效），提升耐磨性和表面润滑性。
刀具几何参数：
前角取 5°-8°（减少刀具承受的冲击力），后角 8°-10°（减少磨损），刃口倒圆 0.1-0.2mm（增强刃口强度），采用负前角设计（提升刀具刚性）。
三、通用加工建议
切削参数：
固溶态：线速度 80-120m/min，进给量 0.1-0.2mm/r，背吃刀量 2-5mm。
时效态：线速度 50-100m/min（硬质合金）或 80-150m/min（CBN），进给量 0.05-0.15mm/r，背吃刀量 1-3mm。
冷却润滑：
采用极压乳化液或全合成切削液，高压喷射（压力 3-5MPa），确保切削区充分冷却，减少摩擦和粘刀。
刀具类型：
车削：选用可转位刀片（如 CNMG、WNMG 型），方便快速更换。
铣削：选用细齿立铣刀（齿数 4-6），减少单齿负荷；钻孔用硬质合金麻花钻（带内冷却孔），提升排屑效率。
固溶态加工以 “抗粘结、流畅排屑” 为核心，优先选超细硬质合金（P/M 类）+TiAlN 涂层；时效态（尤其高硬度时）以 “高耐磨性” 为核心，选用高钴硬质合金（K/M 类）或 CBN 刀具，配合合理切削参数和冷却方式，可有效提升加工效率和刀具寿命。