SUS630（即 17-4PH）的核心工艺围绕 “加工 + 热处理” 展开，核心是通过 “固溶 + 时效” 实现高强度，加工需匹配其不同状态的性能特点。
一、核心热处理工艺（决定强度与硬度）
1. 固溶处理（预处理 / 加工前准备）
目的：使合金成分均匀化，溶解析出相，获得过饱和固溶体，提升加工性能。
工艺参数：加热至 1040-1060℃，保温 30-60 分钟（工件厚度每增加 25mm，保温时间延长 15 分钟）。
冷却方式：水淬或油淬快速冷却，避免析出相提前析出，保证后续时效强化效果。
2. 时效处理（核心强化步骤）
目的：促使铜基沉淀相析出，显著提升强度和硬度，根据需求选择不同温度。
常用工艺（保温 4 小时 + 空冷，行业通用标准）：
480℃时效：强度较高，抗拉强度约 1400MPa，硬度 39-45HRC。
550℃时效：强度与韧性平衡，抗拉强度约 1275MPa，硬度 36-42HRC。
590℃时效：韧性更优，抗拉强度约 1170MPa，硬度 33-38HRC。
620℃时效：韧性较佳，抗拉强度约 1030MPa，硬度 30-32HRC（适配低温场景）。
3. 焊接工艺
焊接方式：可采用电弧焊、氩弧焊等常规方法，焊接前需将工件预热至 80-150℃。
关键要点：焊后需补做时效处理，否则强度会下降 30%-40%，补时效工艺与常规时效一致。
注意事项：避免焊接过程中过度加热，防止晶粒粗大影响韧性。
二、机械加工工艺（适配不同状态性能）
1. 切削加工
加工时机：优先在固溶态进行，此时材料硬度低（28-32HRB）、塑性好，切削阻力小。
刀具选择：使用高速钢或硬质合金刀具，切削速度比加工 304 不锈钢低 20%-30%。
加工参数：进给量 0.1-0.2mm/r，背吃刀量 2-5mm，避免刀具过热磨损。
2. 冷加工（冲压、折弯、拉伸）
适用状态：仅固溶态可行，时效后材料硬度高、塑性中等，冷加工易开裂。
工艺要点：冷加工变形量不宜过大（单次变形量≤15%），复杂形状需分多次加工，中间可穿插固溶处理恢复塑性。
3. 表面处理
抛光：可通过机械抛光或电化学抛光提升表面光洁度，适配医疗、装饰等场景。
钝化处理：通过酸洗钝化形成保护膜，提升耐腐蚀性（尤其在潮湿或轻微腐蚀环境中）。
三、工艺注意事项
避免在 400-450℃区间长时间加热，否则会产生 “475℃脆性”，降低冲击韧性。
大尺寸或复杂形状工件，固溶冷却时需控制冷却速度，防止变形开裂。
时效处理前，工件需完全冷却至室温，确保析出相均匀分布。