我们的保障
构建了全面品质信任体系
我们构建了从物理世界到数字世界的全面品质信任体系。选择我们，您选择的不仅是高性能材料，更是一份绝对的安心。
自有研发，定制升华：基于太钢原料，为您量身调整性能方案；微观世界的可靠基石，精密制造的不二之选
压合钢板是我司其中一种技术含量较高的产品，运用新的热处理和研磨工序制造。在钢材选择、热处理、表面光洁度等方面都进行严格的控制，使我们的钢板具有硬度高、耐高温、高压、压后平整无变形的优点，应用于PCB、CCL以及其他高温层压行业。
| 钢种/成份 | SUS304 | SUS301 | SUS420 | SUS630 |
| C | ≤0.08 | 0.05-0.15 | 0.16-0.25 | ≤0.07 |
| Si | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤1.00 | ≤1.00 |
| Mn | ≤2.00 | ≤2.00 | ≤1.00 | ≤1.00 |
| P | ≤0.045 | ≤0.045 | ≤0.04 | ≤0.04 |
| S | ≤0.03 | ≤0.015 | ≤0.04 | ≤0.03 |
| Cr | 18.00-20.00 | 16.00-19.00 | 12.00-14.00 | 15.00-17.00 |
| Ni | 8.00-10.50 | 6.00-9.50 | - | 3.00-5.00 |
| Cu | - | - | - | 3.00-5.00 |
| Nb | - | - | - | 0.15-0.45 |
| Mo | - | ≤0.08 | - | - |
| 材质 | 轧制硬化 | 轧制硬化 | 淬火工艺 | 时效工艺 | |
| SUS304（中国） | SUS301（中国） | SUS420（中国） | SUS630（中国） | ||
| 制造尺寸 | 厚度（mm） | 1-2.0 | 1-2.0 | 1-2.0 | 0.5-3.2 |
| 宽度（mm） | Max.1500 | Max.1300 | Max.1300 | Max.1500 | |
| 长度（mm） | 不限 | 不限 | 不限 | 不限 | |
| 硬度（HRC） | ≤43 | ≤43 | 50±2 | 48±2 | |
| 热膨胀系数（10-⁶/℃) | 16-17 | 16-17 | 10-12 | 10-12 | |
| 热导率（W/mK） | 15-17 | 15-17 | 17-25 | 17-25 | |
| 磁性 | 弱磁性 | 弱磁性 | 强磁性 | 强磁性 | |
| 屈服强度（Mpa） | ≥1000 | ≥1300 | ≥1300 | ≥1400 | |
| 抗拉强度（Mpa） | ≥1100 | ≥1400 | ≥1500 | ≥1500 | |
| 延伸率（%） | ≥5 | ≥5 | ≥5 | ≥5 | |
| 项目 | 指标 |
| 长宽公差 | ±1mm |
| 对角线公差 | ≤2mm |
| 厚度公差 | ±0.05mm |
| 平整度 | ≤3-5mm/m（根据大小和厚度而定） |
| 平行度 | ≤0.03-0.05mm（根据大小和厚度而定） |
| 表面粗糙度 | CCL: Ra≤0.07µm, Rz≤1.0µm/PCB:Ra≤0.15µm, Rz≤1.5µm |
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• 板厚平行度：钢板本身平行两端的厚度差异。以1.5mm板厚为例，板厚公差为±0.05mm，其钢板平行两端的厚度差异不超过0.03mm。 • 板面平整度：将钢板置于检测平台上，钢板与平台之间空隙距离≤3-5mm/m（如图一） • 对角线公差：钢板四角所求之对角线（a、b线）公差不超过2mm（如图二） • 厚度公差：在钢板表面取九点测量 |
 |
| ○ | 采用全硬化钢板，具有高硬度、高强度、均质性高的耐磨耐热钢板 | ○ | 品质稳定，性价比高，保固期长 | |||
| ○ | 耐热抗变形能力强，在进出压机的过程中，不会有新的热应力释放出来而造成变形、翘板 | ○ | 反复使用不反弹 | |||
| ○ | 高韧性，可抵抗热胀冷缩或搬运过程中的碰撞摩擦造成的变形和刮伤 | ○ | 配套销售弹簧夹、衬套、销钉等 | |||
2020-2024年销量走势图
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公司产品应用于石油化工、冶金环保、海洋工程、新能源、储能科技、制药设备等重要行业
见证伟一超合金的美好瞬间
更深入了解SUS630
SUS630 作为马氏体沉淀硬化不锈钢，有着 17 - 4PH 这一广为流传的通用俗称，在全球不同标准体系中还有对应的专属牌号，具体如下： 日本：对应的牌号就是 SUS630，遵循日本 JIS 标准，是该材质在日本及相关合作领域常用的原始牌号之一。 中国：对应多个国标牌号，其中新牌号为 05Cr17Ni4Cu4Nb，旧牌号是 0Cr17Ni4Cu4Nb，还有符合国内钢材数字分类规范的数字牌号 S51740，新牌号相较于旧牌号主要调整了碳含量的标注方式，更契合当下的材质标准要求。 美国：有着多个常用牌...
SUS630（马氏体沉淀硬化不锈钢）的加工刀具选择需结合其热处理状态（固溶态硬度低、时效态硬度高），重点解决加工时的耐磨性、抗冲击性及排屑问题，具体推荐如下： 一、固溶态加工（硬度 28-32HRB，塑性好） 固溶态材料易粘刀、切削阻力中等，需侧重抗粘结性和排屑流畅性： 刀具材料： 选择超细晶粒硬质合金（如 WC-Co 合金，含 Co 量 6%-8%），型号推荐 ISO 标准的 P 类（如 P20、P30）或 M 类（如 M20、M30），兼具耐磨性和韧性，适合连续切削。 若加工复杂形状或断续切...
SUS630 是日本 JIS 标准的马氏体沉淀硬化不锈钢，对应美标 17-4PH、国标 05Cr17Ni4Cu4Nb，核心优势是可通过热处理精准调控强度与硬度，兼顾中等耐腐蚀性，是工业中高强度场景的常用材质。 一、核心基础属性 化学成分：主要含 15-17.5% 铬、3-5% 镍、3-5% 铜，添加 0.15-0.45% 铌，碳含量≤0.07%。铜和铌是实现沉淀硬化的关键元素，铬镍保证基础耐腐蚀性。 组织结构：室温下为马氏体组织，固溶处理后形成过饱和固溶体，时效处理后析出细小铜基沉淀相，完成性...
SUS630 有磁性，且磁性强弱会随热处理状态变化。 不同状态下的磁性表现 固溶态：磁性较弱。此时材料组织以奥氏体为主，含少量马氏体，仅呈现微弱磁性。 时效态：磁性明显。时效处理后组织完全转变为马氏体，磁性会显著增强，属于有磁性的不锈钢。...
SUS630 的硬度与热处理状态直接相关，核心范围在 28-32HRB（固溶态）至 30-45HRC（时效态）之间，时效温度越低，硬度越高。 不同热处理状态下的硬度 固溶态：经 1040-1060℃加热、快速冷却后，硬度为 28-32HRB，此时材料塑性良好，适合切削、冲压等加工。 时效态（常规工艺：保温 4 小时 + 空冷）： 480℃时效：硬度 39-45HRC，适配对强度和硬度要求较高的场景。 550℃时效：硬度 36-42HRC，兼顾强度与韧性，是工业中应用较广的状态。 590℃时效：...
SUS630 是日本 JIS 标准的马氏体沉淀硬化不锈钢，对应美标 17-4PH、国标 05Cr17Ni4Cu4Nb，核心特点是可通过热处理实现高强度与中等耐腐蚀性的平衡。 核心材质属性 化学成分：主要含 15-17.5% 铬、3-5% 镍、3-5% 铜，添加 0.15-0.45% 铌，碳含量≤0.07%。铜和铌是实现沉淀硬化的关键元素，决定其强度调控能力。 组织结构：室温下为马氏体组织，经固溶处理后形成过饱和固溶体，时效处理后析出细小铜基沉淀相，实现性能强化。 核心性能：时效后抗拉强度 1...
SUS630（马氏体沉淀硬化不锈钢）的核心热处理工艺为 “固溶处理 + 时效处理”，通过两步配合调控强度与硬度，焊接后需补时效恢复性能，具体工艺如下： 1. 固溶处理（预处理 / 加工前准备） 目的：溶解合金中的碳化物、铜化物等析出相，实现成分均匀化，获得过饱和固溶体，降低硬度以提升加工性能，为后续时效强化奠定基础。 工艺参数：加热温度控制在 1040-1060℃，保温时间根据工件厚度调整，常规厚度（≤50mm）保温 30-60 分钟，厚度每增加 25mm，保温时间延长...
SUS630 的热处理硬度由固溶处理和时效处理共同决定，核心受时效温度调控，不同工艺状态下硬度差异明显。 1. 固溶处理后的硬度 固溶处理（1040-1060℃加热 + 快速冷却）后，材料硬度较低，通常为 28-32HRB（约相当于 25-30HRC 下限）。此时材料塑性优异，硬度处于加工友好区间，适合后续切削、冲压等机械加工。 2. 时效处理后的硬度（常规工艺：保温 4 小时 + 空冷） 时效温度越高，硬度越低，具体对应如下： 480℃时效：硬度 39-45HRC，是硬度较高的常用工艺，强化效...
SUS630 的热处理性能集中体现在固溶处理和不同温度的时效处理后，性能呈现明显梯度差异，同时热处理也会对其耐腐蚀性、磁性等其他性能产生影响，具体如下： 固溶处理后性能 固溶处理的温度区间通常在 1020 - 1060℃，处理后需快速冷却。经该工艺处理后，材料硬度≤363HB 且≤38HRC，此时硬度较低，能为后续加工提供便利。力学性能方面，它的抗拉强度处于较低水平，而塑性表现优异，为后续的切削、冲压等机械加工创造了良好条件。组织上会形成均匀的马氏体组织，为后续时效强化做好组织准备。 时...
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