SUS630 压合钢板的故障核心集中在腐蚀、强度下降、变形开裂三类，修复需遵循 “先诊断原因 + 针对性处理 + 恢复性能” 原则。
1. 腐蚀类故障（常见）
故障表现：表面点蚀、锈斑、缝隙腐蚀，严重时出现腐蚀坑。
修复步骤：
用不锈钢专用除锈剂或软质百洁布清除腐蚀产物，避免硬刮损伤钝化膜。
轻微腐蚀（无明显坑蚀）：清洁后用钝化剂重新处理，恢复表面钝化膜。
中度腐蚀（腐蚀坑深度＜0.5mm）：打磨平整后补涂防腐涂层（如氟碳涂层、硅烷钝化层）。
重度腐蚀（坑深≥0.5mm 或面积较大）：评估结构强度，若影响承载需局部切割更换，新拼接处焊接后重新时效处理。
预防要点：修复后优化使用环境，避免长期接触高氯、酸碱介质，增加清洁频率。
2. 强度下降故障
故障原因：长期高温（＞600℃）使用导致强化相分解，或焊接后未重新时效。
修复步骤：
对受损部位进行 “固溶 + 时效” 二次热处理（固溶 1020-1060℃保温 30-60 分钟空冷，时效 480-580℃保温 2-4 小时空冷）。
热处理后检测硬度（HRC28-38）和屈服强度（≥1000MPa），确保恢复至标准值。
若因材质老化导致强度不可逆下降，直接更换板材。
预防要点：严格控制使用温度，焊接后必须按规范重新时效。
3. 变形与开裂故障
故障表现：板材弯曲变形、边角翘曲，或出现局部裂纹（多因过载、冲击、应力集中导致）。
修复步骤：
轻微变形（变形量＜0.5mm/m）：采用冷校正方式逐步调平，避免高温校正破坏组织。
严重变形：无法校正时切割变形区域，拼接新板材后焊接 + 时效处理。
小型裂纹（长度＜5mm）：用氩弧焊补焊，焊后打磨平整并重新时效，恢复强度。
大型裂纹（长度≥5mm 或贯穿性裂纹）：直接更换受损板材，避免裂纹扩展引发安全隐患。
预防要点：装配时避免过载、尖锐冲击，预留热胀冷缩间隙，减少应力集中。
4. 表面损伤故障（影响耐蚀性）
故障表现：防护膜破损、表面深划痕、钝化膜破坏。
修复步骤：
浅划痕（未露基体）：用不锈钢抛光剂打磨抛光，恢复表面光洁度。
深划痕（露基体）：打磨后用钝化剂处理，必要时局部补涂防腐涂层。
防护膜残留胶印：用中性清洁剂 + 软布擦拭，禁止使用有机溶剂（避免腐蚀基体）。
5. 修复后验证要求
力学性能：抽样检测硬度、屈服强度，需符合原标准范围。
耐蚀性：中性盐雾试验≥48 小时无新腐蚀，或表面钝化膜完整。
外观与尺寸：修复部位无明显缺陷，变形量控制在设计允许范围内。